Twist is an unwanted effect in many production processes such as generating grinding, profile grinding, or honing of helical gears with lead modifications. This new webinar will discuss the latest techniques to analyze twist effects in the gear design phase, providing designers with a very powerful optimization tool. Additionally, learn about comprehensive methods to compensate for unwanted twist or generate desired twist during the hard finishing process, e.g. by threaded wheel grinding of gears.

In this webinar you will learn about robotic automation options and opportunities. After a brief introduction to general robotic principles, we will review robot types, characteristics, benefits, and suitability for different applications, including practical examples. This webinar will familiarize you with dedicated and flexible robotic automation options, showing simple ways to benefit from robotic systems in your production lines and cells.

Workholding plays an important role in the successful production of EV transmissions gears. In this webinar, learn about important design criteria of workholding fixtures, the benefits of hydraulic and mechanical workholding devices, and how quick-change systems can optimize high volume production of gears.

Learn about the latest developments in gear chamfer cutting. This Gear Trainer Webinar provides an update on different chamfer cutting processes and machines which provide or integrate chamfer cutting. Next to Chamfer Hobbing for mass production and Fly Cutter Chamfering for flexible chamfering, this webinar introduces chamfer cutting of gears with close shoulders and potential for collisions.

This webinar provides the basics of hobs, shaper cutters and power skiving cutters. Key elements like current materials, coatings and tool design are presented and discussed. This webinar is presented by Gottfried Klein, Director Product Management for Soft Machining Solutions.

Gear shaping is a very flexible process in dedicated gear manufacturing: Whether you need to manufacture different lot sizes, external and internal gears, or require special workpiece geometries with shoulderwork – gear shaping is your process of choice. In this webinar we show typical gear shaping applications and present the latest developments in gear shaping technology for productivity increases and flexible and convenient gear manufacturing.

This webinar explains the main differences between threaded wheel grinding and gear honing. We show specific advantages and typical characteristics of each process. Finally, we discuss whether one or the other process is better suited for specific applications. This webinar is presented by Dr. Antoine Türich, Director Product Management for Hard Finishing Solutions.

Differential gears in e-drive transmissions face significantly higher stress compared to conventional, combustion engine applications. The new Coniflex^® Pro design and manufacturing system is ideally suited to accommodate such needs for stronger, quieter, and more reliable e-drive differentials in high volumes for automotive, truck, bus and off-highway transmissions. Coniflex Pro is part of Gleason’s GEMS design software suite featuring state-of-the-art FEA analysis tools for a sophisticated strength analysis of gears. In combination with the Coniflex Plus carbide cutters, Coniflex Pro provides great productivity in a closed loop production environment.

Gear metrology experts explain latest hard- and software solutions for accurate measurement and analysis of gear noise. Gear noise can arise from various sources such as manufacturing inconsistencies, tooth surface irregularities, meshing conditions, and load distribution. Understanding these sources is crucial for effectively tackling and mitigating gear noise in different applications. Attendees will gain insights into latest software tools that aid in gear noise analysis. In addition, the webinar will showcase advanced hardware for 100% gear inspection in the production flow, enabling precise and real-time measurements for accurate analysis and diagnosis of gear noise, as well as continuous quality monitoring and process surveillance.

E-drive transmissions are different from conventional transmissions, creating new challenges for manufacturing technologies and processes. The 2nd day of the E-Drive Days showcases processes for soft machining and hard finishing of typical e-drive transmission gears. Featured processes include hobbing, chamfer cutting, shaping, Power Skiving, threaded wheel grinding and gear honing. Specific technology updates will be presented for Hard Power Skiving of internal gears, Polish Grinding and Combi Honing.

High rpm’s, reversal of load direction, low vibration excitation, high contact ratios, deformed housings ... the design, optimization and service life calculation of gears for e-drives is a world of its own. Experience how individual requirements can be covered by the choice and variation of gear geometry, modifications and manufacturing deviations, and learn about the specifics of strength calculation in case of frequent changes in torque direction with torque-time series measured from test rigs. In addition, the calculation of noise excitation within the drive train is important for NVH analysis and optimization of the gearbox. KISSsoft results will be shared to the multi-body simulation program RecurDyn to facilitate a system response of the housing in form of an airborne sound as a base for further optimization.

Years ago Gleason created the Service Conference which has since become an important event with many customers. Service and Maintenance Experts present live from global operations. Learn about options to digitize and modernize existing machine installations. After the conference, presenters will be available for personal sessions to address any questions. 

This webinar presents stand-alone solutions for gear chamfer cutting processes including the highly efficient chamfer hobbing technology. It focuses on the comparison and benefits of chamfer hobbing and fly cutter chamfering regarding efficiency, flexibility, tool cost and cost-per-piece. Finally, typical applications for both technologies are recommended.

The best solution to clamp a workpiece usually consists of the right mix of accuracy and changeover time. Depending on the application and the corresponding gear cutting or hard finishing process, the requirements for workholding equipment vary considerably. In this seminar, workholding experts will show you high-precision and flexible clamping solutions for different gear manufacturing processes based on specific selection criteria.

This lecture covers the reference profile of involute gears, the gear generation process as well as characteristic parameters of involute gears and gives an overview of tooth flank modifications and potential gear damages. This webinar is intended for all those who wish to combine their practical experience with theoretical fundamentals.

After a classification of gears and gear pairs, the lecture covers parameters of gears and different gear profiles. This webinar is suited for everyone who wants to refresh their basic gear knowhow or is new to the world of gearings.

This Gear Trainer Webinar highlights the latest technical developments in the field of bevel gear grinding to accommodate the increasing demands on NVH, strength and load density. The live webinar includes new machine features, grinding process and tooling updates, as well as software aspects.

The new KISSdesign module by KISSsoft is now available to model gearbox kinematics and run calculations for complete systems or transmissions. A kinematic model can be built in a very fast and efficient way using a sketching area, boundary and operating conditions can be defined in one place. Since functions and user interface are similar to highly acknowledged KISSsoft, gearbox designers familiar with KISSsoft will operate KISSdesign with little formal training.

This Gear Trainer Webinar reveals the latest enhancements in gear metrology processes including various measures for gear noise analysis, an online waviness analysis demonstration with waviness visualization, optical gear metrology applications and advantages, as well as state-of-the-art tactile inspection. If your daily task is gear noise optimization, gearbox efficiency increase and highest quality demands, or if you are generally interested in this trending topic, this Gear Trainer Webinar is made for you.

The best solution to clamp a workpiece usually consists of the right mix of accuracy and changeover time. Depending on the application and the corresponding gear cutting or hard finishing process, the requirements for workholding equipment vary considerably. In this seminar, workholding experts will show you high-precision and flexible clamping solutions for different gear manufacturing processes based on specific selection criteria.

Power Skiving sets new standards for high quality and cost-effective production of gears with the integrated tool resharpening. This new development revolutionizes the current manufacturing process and adds to currently existing tool reconditioning concepts to achieve cost saving objectives.  

This webinar presents various possibilities to increase the overall performance in profile grinding, especially of large gears. Topics include different infeed strategies, wobble compensation or stock specific grinding. This seminar will be broadcast live by Dr. Antoine Türich, Director Product Management, Hard Finishing Solutions.

We present stand-alone solutions for gear chamfer cutting processes including the highly efficient chamfer hobbing technology. We focus on the comparison and benefits of chamfer hobbing and fly cutter chamfering regarding efficiency, flexibility, tool cost and cost-per-piece. Finally, we recommend typical applications for both technologies.

In this webinar we introduce you to the challenge of manufacturing worms efficiently with high precision. We take a look at the main characteristics of the workpiece and the immanent requirements for suitable manufacturing equipment, tooling and tools. We show work samples for milling single and multi-start worms on a P90WM Worm Milling Machine with integrated deburring, designed specifically for worm shaft production. In addition we discuss correction possibilities to make sure your worm quality lives up to expectations.

Gear Noise Analysis is key when hard finishing gears for e-drive applications. Laser technology offers new possibilities and advantages for quality gear evaluation when compared to conventional tactile measurements. This webinar will explain why laser technology will become a game changer in the industry and how it is applied to the maximum benefit.

Learn more in the web demo about how the enhancements in KISSsoft Release 2023 will make your gear and shaft design more efficient, how the effect of the gear body geometry is and the tool design process can be optimized. The following points will be presented:

• Gear body geometry including rim
• Gear mesh and bearing frequencies
• Comparison of tools
• Data exchange with GDE 3.2 and REXS 1.4
• FKM shaft rating with rainflow matrix

Combi Honing allows the finishing of two gears on one workpiece in a single setup. Combi Honing also allows the finishing of a gear in one setup with two different honing rings, tailored for roughing and finishing, which results in an excellent high quality surface finish.

This webinar provides an overview of what needs to be considered in pre-machining before hard finishing a gear. Based on key criteria like stock per flank, clamping tolerances or protuberance, we show how proper pre-machining influences hard finishing processes and results. This webinar is presented by Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing and Chamfering Solutions. 

Electric vehicles could represent up to 70% of all cars by 2050. To ensure the acceptance of their vibrational and acoustical characteristics, profound NVH analyses are the key to minimize vehicle excitations caused by specific e-drive transmission designs. KISSsoft AG & FunctionBay GmbH present a common and continuous solution to design, analyze and optimize the NVH behavior of a gearbox used in an e-drive system. This webinar is presented in English language.

We present stand-alone solutions for gear chamfer cutting processes including the highly efficient chamfer hobbing technology. We focus on the comparison and benefits of chamfer hobbing and fly cutter chamfering regarding efficiency, flexibility, tool cost and cost-per-piece. Finally, we recommend typical applications for both technologies. This webinar is presented in English language.

In this Gear Trainer Webinar, we demonstrate basic functions of robot programming, explain the user interface, and show setup and use of a typical machine tending robot. Together, we will program a simple robotic motion. This webinar is intended to demonstrate the simplicity and flexibility of robots to automate your manufacturing equipment and cells. This webinar in presented in English language.

“Flexfit” is the modular retrofit solution for condition-based overhaul and modernization of large machines. Worn parts and assemblies are replaced by new parts or pre-installed and tested kits, at customers’ premises. FlexFit includes options for additional hardware and software upgrades to increase machine productivity and performance. This webinar is presented in English language.

This webinar provides beginners and existing users with an overview of current dressing processes for threaded wheel grinding of gears. We look at different dressing processes and the corresponding dressing tools and show the advantages of the different processes for specific applications using real-life production examples. This webinar is presented in English language.

An army of actuators simplifies our life and provides comfort in cars, kitchen appliances, office equipment and medical devices. Whenever high volumes with technical features like high ratio, self-locking, right angle axes or high torque are required, thermoplastic crossed axis helical gears are the solution of choice. Yet, few design guidelines are available for the optimization of such gears. The webinar sheds light on strategies and techniques based on experience of numerous engineering projects completed. This webinar is presented in English language.

This webinar illustrates the next Generation in Bevel Gear Engineering and Manufacturing. The new Gleason GEMS^® software platform provides highly desirable gear design and analysis capabilities,  seamlessly connects with all your existing Gleason design software – and helps optimize the complete bevel gear manufacturing process. This Software-Live-Demonstration is presented in English language.

Join us for the free “Nano Event” and experience the new 300GMS nano Gear Metrology System. It combines all the latest inspection capabilities into a single, compact platform for the complete inspection of gears and shafts at nano level, including fine pitch gears as small as .2 module. Measure sub-micron surface finish with a skidless probe, analyze waviness for profile, lead and pitch, execute noise analysis with sophisticated software tools. Don't miss out - Join the Nano Event! This webinar is in Italian language.

E-drive transmissions are different than conventional transmissions, creating new challenges for the manufacturing and inspection process. This Gear Trainer Webinar showcases processes for soft and hard finishing as well as inspection of typical gears in today’s e-drive transmissions. This webinar is presented in English language by Gottfried Klein and Dr. Antoine Türich, Directors of Product Management for Soft and Hard Finishing Solutions.

This webinar provides an overview of the basics of gear hobbing and the parameters that influence gear quality and process efficiency. We will present key criteria for tool life and hobbing processes and show how specific choices can affect hobbing results. This webinar is presented in English language.

This Gear Trainer Webinar focuses on the advantages of expanding mandrels for exertional accuracy and repeatability in metrology and grinding applications. We explore key design elements enabling excellent datum control and demonstrate the correct use of expanding mandrels. Finally, we show the benefits of expanding mandrels in metrology, grinding and general clamping applications. This webinar is presented in English language.

This webinar shows the benefits of Hard Power Skiving with carbide cutters including machine-integrated cutter resharpening. We demonstrate the functioning of the sharpening unit in a continuous production cycle, explaining relations between sharpening frequency, stock removal amount, grinding time and cutting edge integrity. We explain benefits of constant quality throughout the cutter life, minimum cutter changes and setups, as well as the exceptional cost saving potential for cutter inventory, handling and logistics, resulting in minimum tool-cost-per-piece. This webinar is presented in English language.

На этом семинаре мы обсудим использование твердосплавных и PM-HSS червячных фрез, включая реальные примеры, демонстрирующие соотношение затрат и выгоды при использовании обоих решений. Мы объясняем влияние различных материалов и то, как они могут влиять на производительность. Этот новый вебинар Gear Trainer раскрывает потенциал для оптимизации производительности на основе ключевых показателей эффективности. Вебинар проводит Мануэль Шлумпбергер (Manuel Schlumpberger), директор по продажам инструментальной оснастки в Европе, на английском языке.

В этом вебинаре Gear Trainer мы покажем моделирование кинематики двухступенчатой трансмиссии электромобиля в KISSsys. Вебинар будет включать геометрическое определение зубчатых колес, валов и подшипников, расчет прочности компонентов системы с учетом спектра нагрузок, а также проверку эффективности и тепловой анализ трансмиссии для конкретной задачи. Данный вебинар представлен на английском языке.

Если вы не участвовали в предыдущем вебинаре " Моё первое зубчатое колесо", мы настоятельно рекомендуем посмотреть этот первый вебинар, чтобы получить представление о теме.

Мое первое зубчатое колесо

Узнайте больше о многочисленных возможностях и преимуществах решений по автоматизации с акцентом на использовании роботизированной обработки деталей и автоматизации загрузки грузовых тележек. Мы обсудим преимущества и выгоды обеих систем, дадим рекомендации по использованию и эксплуатации каждой из них.

Презентация сопровождается реальными примерами из производственной жизни для обоих вариантов. Компания Gleason предлагает стандартные и индивидуальные решения по автоматизации конических, цилиндрических и измерительных машин, а также безредукторных систем. Вебинар на английском языке проводит Кристиан Стернер, директор по решениям для автоматизации корпорации Gleason.

If you are looking for a new metrology system or if you are thinking about upgrading your existing Gleason Sigma or GMM System’s capabilities, then this webinar is for you: GAMA 3.2 provides a simple way to enter gear data and inspect gears as fast as possible - all in a Windows 10 environment. This webinar is available in English language.

This webinar updates you on new applications of GAMA 3.2 following the previous webinar, held in 2020, which you can watch here to enter the topic.

In this new Gear Trainer Webinar we are introducing gear designers to the basic functions of KISSsoft, describing the user interface, its structure and how easily it works: Together, we will design the first stage of an e-drive gearbox. This process includes the determination of key data, such as center distance and module based on the requested performance specifications. Finally, we will optimize the selected gear design regarding efficiency, weight and other criteria. This webinar is presented in English language.

Even machines have a fingerprint, but it is of mechanical nature. This mechanical fingerprint is unique and shows the actual condition of a machine and its assemblies. By comparing the current status with the installation status, necessary adjustments and service actions can be made preventively. Learn how Fingerprint and other digital service solutions change the way machines are maintained and significantly reduce long-term maintenance costs. This webinar is available in English language.

This webinar covers the efficient production of large gears up to a diameter of 6,000 mm. Using application examples, we explain the most important production technologies and process components to ensure a cost-effective and high-quality result. Depending on machine availability, we will switch live to a cutting or grinding process of a large gear. This webinar is presented in English language.

In this Gear Trainer Webinar session we update gear manufacturers on cutting technologies for medium-sized bevel gears in truck and bus transmission industries. We present state-of-the-art cutting technologies with manual or automated loading, showing specific application examples. This webinar will showcase the brand-new 500C Bevel Gear Cutting Machine employing the Pentac^® Ecoblade Tool System for the highly efficient production of large quantities of gears. This webinar is presented in English language.

This webinar illustrates the next generation in bevel gear cutter head building, delivering highly sophisticated build, truing and inspection of stick-blade type bevel gear cutters. Automated blade positioning, inspection and clamping combine to reduce overall cutter build time and render consistent quality results. This Gear Trainer Webinar is presented in English language by Uwe Gaiser, Director Product Management Bevel Gear Solutions.

This webinar presents the latest development in gear metrology: up to 100% in-process gear inspection during hard finishing becomes reality. Laser technology with double flank roll testing, Closed Loop technology and integrated Waviness Analysis provide for the detection of potential gear noise. This webinar is presented by Dr. Antoine Türich, Director Product Management, Hard Finishing Solutions and Klaus Deininger, International Sales Manager Metrology. This webinar is presented in English language.

This Gear Trainer Webinar provides an update on chamfer hobbing technology. While previous chamfer hobbing solutions were limited to diameters of roughly 200 mm, we introduce the new 280HCD hobbing and chamfer hobbing machine to extend the range of this highly efficient chamfer cutting process to gears of up to 280 mm in diameter. This webinar is presented in English language.

E-drive transmissions are different than conventional transmissions, creating new challenges for the manufacturing and inspection process. This new Gear Trainer Webinar showcases processes for soft and hard finishing as well as inspection of typical gears in today’s e-drive transmissions. The webinar is presented in English language by Gottfried Klein and Dr. Antoine Türich, Directors of Product Management for Soft and Hard Finishing Solutions.

Gear shaping is a very flexible process in dedicated gear manufacturing: If you manufacture changing lot sizes, different gear types like external or internal gears, or specific workpiece geometries including shoulder work, gear shaping is the process of choice. In this webinar we present mid-size and large gear shaping applications and explain important process features for high-quality results. This webinar is presented in English language.

Rack-pinion systems are widely used to transfer rotary into linear movements. In this Gear Trainer Webinar session we explain important requirements and solutions for efficient rack manufacture including design, cutting, grinding and measuring. This webinar is presented in English language.

In today’s production environments fast setups and high-precision clamping are a “must-have” to minimize unproductive times. In this webinar we show you how to meet these requirements – with state-of-the-art workholding systems for horizontal and vertical clamping, including quick change solutions for fixtures and counter supports. This webinar is presented in English language.

Optical metrology opens up a whole world of new measurement and testing options for research institutions and product development, which can have a significant impact on the subsequent production of geared components. This Gear Trainer Webinar shows applications and advantages of waviness analysis and topological scanning of all teeth for the improvement of overall quality and scrap reduction. This webinar is presented in English language.

This webinar is specifically aimed at contract gear shops / job shoppers who need to manufacture geared workpieces flexibly and efficiently. We show possible approaches and specific cutting strategies to open up hidden productivity and quality potentials. If you manufacture small and medium lot sizes and your workpieces are diverse, such as various involute and non-involute gears, shafts with gears and splines, beveloid and oval gears, worms and other geared workpieces, then you have come to the right place. This webinar is presented in English language.

Этот вебинар сфокусирован на преимуществах патронов Pitch Line для достижения лучшего качества зубчатых колес и более эффективного производства.  Установка конических или гипоидных зубчатых колес для шлифования или твердого точения (например, шейки) может быть трудоемкой задачей. Патроны Pitch Line точно фиксируют зубья зубчатых колес на шлифовальном или токарном станке или в непосредственной близости от делительной линии, тем самым обеспечивая очень точное позиционирование зуба на шлифовальном или токарном станке. Во время вебинара мы рассмотрели возможности применения и преимущества, включая ключевые элементы конструкции для отличного контроля размеров зубьев и возможности использования твердого точения для повышения производительности производства. Вебинар представлен на английском языке. 

While your machine tool is running, make use of the idle robot in your automated cell to complete additional operations in your manufacturing process including picking, orienting, cleaning, marking, inspection and packing. In this webinar we will discuss how to analyze your process to find opportunities, identify constraints and provide practical concepts to maximize the utilization of your robot. This webinar is presented in English language.

Job Shoppers as well as OEMs require various manufacturing technologies to master gear production tasks and live up to the respective quality demands. The compact Gleason 100PS offers the ability to manufacture gears, shafts and internal gears on the same machine applying different gear manufacturing processes in one single machine. In this webinar we show you how. This webinar is presented in English language.

During the gear design process, gear root shape is an important parameter. A higher root radius of gears will usually result in lower root stresses. During the manufacturing process, a higher root radius usually means a smaller tip radius of the tool (hobbing, shaping), which affects the wear of the tool and thus the overall manufacturing costs. It is also important to check, whether a final machining process like threaded wheel grinding, profile grinding or honing may negatively affect the gear root stresses due to the position and shape of the grinding notch. This and many other aspects related to it, can be further analyzed with 3D-FEM root stress calculation in KISSsoft. In this presentation, we will discuss different root shapes, the influence of manufacturing on the effective root shape and the resulting root stresses based on ISO 6336:2019 strength calculation method. This webinar was presented in English language.

If you are looking for a new metrology system or if you are thinking about upgrading your existing Gleason Sigma or GMM System’s capabilities, then this webinar is for you: GAMA 3.2 (Gleason Automated Measurement Analysis) provides the fast and easy way to program and measure gears. Trade minutes for seconds with improved productivity, optimized processing and travels, increased security and networking capability - all in a Windows 10 environment. This webinar will provide an overview of GAMA 3.2 including highlighted features and upgrade opportunities of existing metrology systems. This webinar is presented in English language.

This webinar explains latest developments and results in cutting of gear chamfers by Chamfer Hobbing and presents current and new machine solutions to perform Chamfer Hobbing and the more flexible Contour Milling Process via Fly Cutters. This seminar is transmitted live by Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing, Chamfering, Shaving and Rack Solutions. This webinar is presented in English language.

Узнайте о новом дифференциале Diff2 Double Differential, который способен обеспечить высочайшие показатели, соответствующие современным сверхвысоким входным скоростям, и в то же время чрезвычайно эффективен как при спортивном стиле вождения, так и при вождении в режиме остановок и движения. Мы демонстрируем различные конструктивные конфигурации и их преимущества. Этот вебинар представлен на английском языке.

This webinar will provide basic knowledge about the hard finishing of gears. Our Product Specialist Sascha Leis, explains the calculation, manufacturing and dressing options for threaded wheel grinding/generating grinding. Presentation of dressing techniques for threaded wheel grinding. This webinar is presented in English language.

Planetary gearboxes with involute as well as non-involute profiles and module dimensions smaller 0.8 mm are increasingly used in gearboxes in robotics and electric drives. Power Skiving is an innovative cutting process for the production of internal gears and sun shafts with limited runout. In many cases, quality of power-skived ring gears is superior to shaped or broached results. In addition, Hard Power Skiving with its high quality finish is a cost-effective alternative to traditional finishing processes. This webinar is presented in English language.

This webinar provides the basics of plastic gear design as well as the latest calculation and optimization possibilities. Key aspects like material properties, strength and wear calculation, contact analysis, vibration reduction and influence of manufacturing on gear geometry are discussed. We will also highlight important variables in the manufacturing of plastic gears and the required gear metrology. This webinar is presented in English language.

Твист (скручивание) - это общее феноменальное явление при шлифовании косозубых цилиндрических зубчатых колес со модификацией по линии зуба. На этом вебинаре представлены новейшие возможности для анализа эффекта скручивания уже на стадии проектирования зубчатых колес и объяснены комплексные методы для компенсации или создания требуемого скручивания.

Этот вебинар в прямом эфире демонстрирует новое поколение станков для сборки резцовых головок для конических зубчатых колес. Станок Gleason 500CB обеспечивает высокотехнологичную сборку, выверку и контроль резцовых гооловок со стержневыми резцами. Автоматическое позиционирование резцов, измерение и контроль крутящего момента зажимных винтов позволяют свести к минимуму нагрузку на оператора и сократить общее время сборки зуборезных станков. Вебинар проводился на английском языке. 

В соответствии с пожеланиями наших клиентов, мы продолжаем представлять новые инструменты для анализа шума, доступные как на тактильных, так и на бесконтактных лазерных системах для контроля зубчатых колес. Традиционный анализ по методу Фурье был расширен для того, чтобы увидеть полное вращение зубчатого колеса, кинематическую погрешность передачи и FFT с графическим отображением, а также опции установки допусков. Мы демонстрируем программное обеспечение Kinematic для прогнозирования кинематической погрешности трансмиссии с полной 3D-графикой, функцией моделирования звуковых шумов, обнаружением посторонних шумов за пределами стандартных гармоник зацепления, вызываемых отклонениями в шероховатости поверхности, допуском на гармоники и многим другим. Узнайте, как эти инструменты можно использовать как в лаборатории, так и в процессе работы, и как они являются альтернативой традиционным методам однопрофильного контроля. Вебинар представлен на английском языке. 

Кинематика используемого редуктора определяется в KISSsys. Геометрия зубчатых колес, валов и подшипников будет учтена в построенной кинематической модели. Наконец, с помощью готовой модели редуктора будет произведен расчет прочности механических элементов, а в дальнейшем будут даны комментарии к расчетам, выполненным на системной основе. Вебинар представлен на английском языке.

Данный вебинар рассказывает о процессе Power Skiving для обработки больших внутренних венцов. Мы продемонстрировали производство зубчатых колес с модулем 6 мм и диаметром более 600 мм на станке Gleason-Pfauter 600/800PS Power Skiving с автоматической сменой инструмента. Процесс черновой обработки выполняется чрезвычайно быстро и экономично при помощи инструмента с твердосплавными пластинами, а чистовая обработка выполняется с высокой точностью и минимальным износом при помощи инструмента из быстрорежущей порошковой стали. Более того, мы сравниваем этот процесс с процессом формообразование фрезой методом единичного деления и процессом Power Skiving с одним инструментом из быстрорежущей порошковой стали для черновой и чистовой обработки. Вебинар представлен на английском языке.

Проектирование конических зубчатых колес тесно связано с применяемым методом нарезания. На этом тренинге показан весь процесс проектирования и анализа конических зубчатых колес с использованием программного обеспечения KISSsoft и GEMS, включая использование таких стандартов, как ISO, DIN или AGMA, или учет производственных данных, таких как диаметр резцовой головки и размеры заготовки при проектировании и расчетах. Кроме того, мы демонстрируем контактный анализ в GEMS и как в программном обеспечении для проектирования конических зубчатых передач определяются значения смещений EPG и Alpha. Этот вебинар проводился нашими специалистами по проектированию конических передач и специалистами в проектировании в программном обеспечении KISSsoft. Вебинар представлен на английском языке.

This webinar provides an overview of the continuous developments and improvements on CNC-testing of bevel and cylindrical gears. The Gleason 360T CNC Testing Machine provides state-of-the-art roll testing, single flank and structure-borne noise testing capabilities to suite every customers specific CNC testing requirements. This webinar is presented in English language.

This webinar explains the basics of the gear shaving process, the related tooling and introduces the latest shaving machine solutions. This webinar was transmitted live from the home office of Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing, Chamfering, Shaving and Rack Solutions. This webinar is presented in English language.

Combi Honing allows the finishing of two gears on one workpiece in a single setup. Combi Honing also allows the finishing of a gear in one setup with two different honing rings, tailored for roughing and finishing, which results in an excellent high quality surface finish. This webinar was transmitted live from the home office of Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions. This webinar is presented in English language.

Этот вебинар предоставляет обзор основных принципов зубофрезерования и параметров, влияющих на их качество и эффективность. Мы покажем ключевые критерии срока службы инструмента и процессов зубофрезерования, а также покажем, как выбор конкретных параметров может влиять на результаты зубофрезерования. Этот вебинар транслируется в прямом эфире из домашнего офиса Готфрида Кляйна (Gottfried Klein), директора по зубофрезерованию, обработке фасок, шевингованию и обработке реек. Вебинар представлен на английском языке. 

Анализ контакта зубьев под нагрузкой LTCA является наилучшим инструментом для снижения вибрационного возбуждения в зубчатых передачах и редукторах. LTCA учитывает деформации корпуса, подшипников, валов и корпуса редуктора, а также в некоторой степени производственные погрешности. Оно позволяет оптимизировать конструкцию профиля с точки зрения макро- и микрогеометрии и обеспечить минимизацию вибрационного возбуждения, сохраняя при этом другие эксплуатационные параметры, такие как КПД, срок службы и технологичность на требуемом уровне. На этом вебинаре специалисты KISSSoft AG продемонстрировали работу этого очень важного инструмента для снижения вибраций в зубчатых передачах и трансмиссиях. Вебинар представлен на английском языке. 

Наилучшим решением для зажимного приспособления всегда является компромисс различных условий. Особенно в серийном производстве мы стремимся к высочайшей точности при минимальном времени переналадки. На этом семинаре мы представляем точное, экономичное и быстрое решение для зажима деталей: Переналадка за 2 минуты или меньше при сохранении универсальности зажимного приспособления для целых групп деталей. Вебинар представлен на английском языке. 

В рамках этого вебинара представлены различные возможности для повышения общей производительности при профильном шлифовании, особенно больших зубчатых колес. Темы: различные стратегии подачи, компенсация колебаний или шлифование в зависимости от припуска. Этот семинар транслировался в прямом эфире из домашнего офиса доктором Антуаном Тюрихом (Dr. Antoine Türich), директором по управлению производством, решений для финишных процессов. Вебинар транслировался на английском языке. 

На этом вебинаре рассказывается о последних разработках в области процесса притирки конических зубчатых колес. В процессе Gleason SmartLAP^TM используется автоматическая система контроля крутящего момента (с измерением в реальном времени) для улучшения и контроля индивидуальных шаговых погрешностей детали и контроля биения, в то же время позволяя увеличить производительность до 30%. Презентация транслировалась из домашнего офиса Уве Гайзера (Uwe Gaiser), директора по производственным решениям для конических зубчатых колес. Данный вебинар представлен на английском языке. 

На этом вебинаре рассматриваются многочисленные стратегии обслуживания автоматизированных станков и основное внимание уделяется стратегиям ячеистой автоматизации. Используя стратегию ячеистой автоматизации независимых автоматизированных станков, клиенты могут извлечь выгоду из стабильного контроля качества, более высокой эксплуатационной эффективности, упрощенного обслуживания и эффективных капиталовложений. Этот вебинар транслировался в прямом эфире из Рочестера, штат Нью-Йорк, США и представлен на английском языке.

На второй день вебинара Control@Home представляет настоящее Изменение Игры. Контроль в процессе производства с помощью GRSL теперь позволяет на 100% контролировать качество зубчатых колес, с использованием замкнутого цикла с обратной связью значений коррекции с производственным оборудованием. Кроме того, это новое метрологическое решение позволяет выполнять контроль в процессе производства, а также проводить комплексный анализ шума зубчатых колес в режиме реального времени и использовать различные опции автоматизации. Этот вебинар представлен на английском языке. 

В первый день Control@Home мы представляем новейшую метрологическую платформу для более быстрого и эффективного проектирования зубчатых передач. Система GMSL предлагает мультисенсорный контроль зубчатых колес "все в одном", включая тактильный и оптический контроль, анализ зубчатых колес на основе топографических измерений, а также математический анализ контакта зубьев (TCA) шестерен и зубчатых колес в зацеплении. Для анализа шума он также интегрируется с KTEPS для прогнозирования кинематической погрешности с KISSsoft для анализа TCA под нагрузкой. Данный вебинар представлен на английском языке. 

На этом вебинаре представлены новейшие технические достижения процесса шлифования конических зубчатых колес в соответствии с растущими требованиями к NVH, прочности и нагрузке. Презентация объясняет процесс шлифования как с точки зрения обработки, так и с точки зрения процесса/программного обеспечения и транслировался из домашнего офиса Уве Гайзера (Uwe Gaiser), директора по управлению производством решений для конических зубчатых колес. Этот вебинар представлен на английском языке.

На этом вебинаре поэтапно рассказывается о том, как требования заказчика превращаются в высокоэффективный твердосплавный инструмент, включающий в себя точную настройку технологических параметров. На реальных примерах мы продемонстрируем соотношение цены и качества твердосплавного инструмента по сравнению с якобы более дешевым инструментом из быстрорежущих сталей. Вебинар "Твердосплавный режущий инструмент" призван обогатить Ваши знания, основываясь на ключевых показателях эффективности, и предложить возможности для оптимизации производительности. Вебинар провел Томас Морент (Thomas Morent), менеджер по продажам компании Gleason Cutting Tools в Eisenbach (Германия). Этот вебинар представлен на английском языке.

Вы в настоящее время работаете из дома и хотели бы расширить свои профессиональные знания? Тогда примите участие в нашей бесплатной веб-демонстрации. На нем будут освещены новшества в стандарте ISO 6336, самом важном стандарте для расчета прочности цилиндрических зубчатых колес. Наши эксперты - доктор технических наук Ульрих Кисслинг (Ulrich Kissling), магистр технических наук Илья Чикур (Ilja Tsikur) и дипломированный инженер Ханспитер Диннер (Hanspeter Dinner) - пояснят теоретические основы и продемонстрируют влияние этих изменений на примере ветроэнергетики, редукторов электромобилей и т.д. Этот вебинар представлен на английском языке.

С экономической точки зрения не всегда есть возможность или необходимость полностью заменить старые системы управления. Существуют более рациональные решения по цифровизации старого оборудования, чтобы воспользоваться преимуществами новейших цифровых сетей и технологий 4.0. На этом вебинаре сервисные специалисты нашей компании со всего мира расскажут о вариантах модернизации станков для производства зубчатых колес и метрологического оборудования. Вы узнаете, как можно обновить или модернизировать оборудование с минимальными усилиями. Этот вебинар был создан для клиентов, у которых установлено оборудование Gleason и транслировался на английском языке.  

100% контроль в цикле стал реальностью! Новая технология - это настоящий переворот в индустрии производства зубчатых колес. На своем последнем вебинаре доктор Энтони Тюрих (Antoine Türich), директор по управлению производственными решениями в области финишной обработки, расскажет о новейшей технологии Gleason в области чистовой обработки зубчатых колес, сочетающей в себе обкатное шлифование и революционную систему лазерного контроля GRSL, объединенную концепцией автоматизации, адаптированной к конкретным условиям работы. Этот вебинар представлен на английском языке.

Процесс Power Skiving устанавливает новые стандарты для высококачественного и экономичного производства зубчатых колес с интегрированной системой заточки инструмента. Эта новая разработка производит революцию в существующем производственном процессе и добавляет к существующим в настоящее время концепциям перезаточки инструмента новые возможности для обеспечения экономии средств. Этот вебинар представлен на английском языке.

На этом вебинаре представлены последние разработки и нововведения в резцовых системах для единичного деления. Самая последняя разработка Gleason - резцовая система Pentac^® Ecoblade RT - сохраняет преимущества резцов Pentac, реальную осевую и радиальную нагрузку. Новая конструкция распорных блоков обеспечивает максимально возможную радиальную и тангенциальную жесткость в сочетании с самыми экономными размерами лезвий. Этот семинар транслировался в прямом эфире из домашнего офиса Уве Гайзера, директора по производству решений для конических зубчатых колес. Этот вебинар представлен на английском языке.

Этот вебинар предоставляет обзор того, что необходимо учитывать при предварительной обработке зубчатых колес перед финишной обработкой. Основываясь на ключевых критериях, таких как припуск на сторону, допуски на зажим или протуберанец, мы показываем, как правильная предварительная обработка влияет на процессы и результаты окончательной финишной обработки. Этот семинар транслировался в прямом эфире из домашнего офиса Готфрида Кляйна, директора по управлению по производственными решениями для зубофрезерования и обработки фасок. Вебинар представлен на английском языке.

Этот вебинар объясняет преимущества интеллектуальной переналадки станка, устраняя при этом ошибки ввода данных за счет прямой передачи данных. Мы показываем различные средства передачи данных и то, как они могут быть интегрированы/дополнены в существующие производственные системы. Этот семинар транслировался в прямом эфире из домашнего офиса Роберта Пейра (Robert Peyr), Управление Всемирной службы сервиса.  Данный вебинар представлен на английском языке.

Анализ шума зубчатых передач является ключевым моментом при финишной обработке зубчатых колес для электро-приводов. Лазерная технология предлагает новые возможности и преимущества для качественной оценки зубчатых колес по сравнению с обычными тактильными измерениями. На этом вебинаре мы расскажем, почему лазерная технология станет поворотным моментом в отрасли и как она применяется с максимальной выгодой. Данный вебинар представлен на английском языке.

На этом вебинаре дается обзор различных процессов обработки фасок зубчатых колес, сравниваются процессы снятия фасок обкатным методом с процессами зубофрезерования фасок и контурного фрезерования/обработки фасок. Основываясь на ключевых критериях, мы стараемся облегчить Ваш выбор относительно отдельных процессов. Этот вебинар транслировался в прямом эфире из домашнего офиса Готфрида Кляйна, директора по управлению производством решений для зубофрезерования и обработки фасок, во время ограничения COVID-19. Этот вебинар представлен на английском языке.

Этот вебинар иллюстрирует следующее поколение в области проектирования и производства конических зубчатых колес. Новая программная платформа GEMS® от Gleason предоставляет возможности проектирования и анализа конических зубчатых колес, легко соединяется со всем вашим существующим программным обеспечением Gleason - и помогает оптимизировать весь процесс производства конических зубчатых колес. Прямая трансляция этой демонстрации осуществлялась из домашнего офиса Уве Гайзера, директора по управлению производством решений для конических зубчатых колес, во время действия ограничений COVID-19. Этот вебинар представлен на английском языке.

Этот вебинар предоставляет обзор различных процессов финишной обработки зубчатых колес, сравнивая сильные и слабые стороны для типовых задач. Основываясь на ключевых критериях, мы стараемся облегчить Вам выбор для конкретного процесса. Этот семинар транслировался в прямом эфире из домашнего офиса доктора Антуана Тюриха (Dr. Antoine Türich), директора по управлению производством решений для финишной обработки деталей, во время ограничения COVID-19. Этот вебинар представлен на английском языке.

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about the Gleason Closed Loop which allows the direct exchange of measurement data between a Gleason GMS Metrology System and a grinding machine with auto-correction functions.

Представлено: доктор Антуан Тюрих
Д-р Антуан Тюрих, директор по управлению производством решений для финишной обработки, рассказывает о программе Gleason Twist-Controlled Grinding. С помощью шлифования с контролем скручивания можно достичь различной степени скручивания с левой и правой стороны в режиме двухстороннего шлифования без влияния на цикл и время правки.

Представлено: доктор Антуан Тюрих
Д-р Антуан Тюрих, директор по решениям для финишной обработки, рассказывает о быстром и чрезвычайно простом процессе настройки, включающем в себя шлифовальный круг, инструмент для правки, оснастку и автоматическую смену приспособлений с помощью одного лишь одного инструмента.

Tim Zenoski, Менеджер по технологической оснастке, рассказывает о различной зажимной оснастке для больших зубчатых колес.

Профессор, доктор Hermann J. Stadtfeld, Вице президент Bevel Gear Technology и R&D представляет Pentac^® Plus-RT, первую в мире зуборезную систему со стержневыми резцами, с радиальной и осевой регулировкой резцов.