Il webinar fornisce una panoramica dei differenti processi di finitura a mano degli ingranaggi confrontando i punti di forza e di debolezza per applicazioni tipiche. Sulla base di criteri chiave, cerchiamo di rendere la vostra scelta per un processo specifico un po' più facile.

This Gear Trainer Webinar will provide an update on the latest bevel gear cutting and grinding technologies, focusing on machine technology as well as manufacturing process developments. Additionally, we will discuss latest bevel gear tool systems covering different applications, from small robotic gears to larger truck and industrial applications. Finally, we explain latest enhancements of the GEMS Design and Manufacturing System for a comprehensive view on bevel gear technology.

Twist is an unwanted effect in many production processes such as generating grinding, profile grinding, or honing of helical gears with lead modifications. This new webinar will discuss the latest techniques to analyze twist effects in the gear design phase, providing designers with a very powerful optimization tool. Additionally, learn about comprehensive methods to compensate for unwanted twist or generate desired twist during the hard finishing process, e.g. by threaded wheel grinding of gears.

In this webinar you will learn about robotic automation options and opportunities. After a brief introduction to general robotic principles, we will review robot types, characteristics, benefits, and suitability for different applications, including practical examples. This webinar will familiarize you with dedicated and flexible robotic automation options, showing simple ways to benefit from robotic systems in your production lines and cells.

La presa pezzo gioca un ruolo importante per la produzione con successo di ingranaggi delle trasmissioni EV. In questo webinar imparate il criterio di progettazzione dei dispositivi di presa pezzo, i benfici dei dispositivi di presa pezzo idraulicci e meccanici, e come i sistemi di cambio veloce possono ottimizzare la produzione di grandi volumi di ingranaggi. 

Apprendere a proposito dei recenti sviluppi in ingranaggio con smussatura a taglio. Questo Gear Trainer Webinar fornisce un aggiornamento sui differenti processi e macchine per la smussatura a taglio che forniscono o integrano la smussatura a taglio. Prossima alla dentatura a smusso per la produzione di massa e Fly Cutter Chamfering per smussatrici flessibili, questo webinar introduce la smussatura a taglio di ingranaggi con spalle ravvicinate e potenzial di collisioni  

Il webinar fornisce le basi di creatori, frese per stozzatura, frese power skiving. Vengono presentati e discussi elementi chiave come materiali attuali, rivestimenti e progettazione di utensili. Il webinar è presentato da Gottfried Klein Direttore della gestione prodotti per soluzioni di soft Machining. 

La stozzatura dell’ingranaggio è un processo molto flessibile nella produzione dedicata all’ingranaggio. Se avete bisogno di produrre lotti di differenti taglie, ingranaggi esterni o interni, o richiedete particolari geometrie del pezzo di lavoro, spalla - stozzatura dell’ingranaggio è il processo da scegliere. Nel webinar mostriamo le tipiche applicazioni di strozzatura dell’ingranaggio e presentiamo i più recenti sviluppi nella tecnologia della stozzatura dell’ingranaggio per incrementi produttivi e produzione di ingranaggio flessibile e conveniente. 

Questo webinar spiega le principali differenza tra la rettifica di mole filettate e la levigatura di ingranaggi, Vi mostriamo i vantaggi e le caratteristiche tipiche di ciascun processo. Al termine discutiamo su quale sia il processo più adatto per specifiche applicazioni. Questo webinar è presentato da Dr. Antoine Türich, Director Product Management for Hard Finishing Solutions. 

Gli ingranaggi differenziali nelle trasmissioni e-drive affrontano uno stress significativamente più elevato paragonati alle convenzionali applicazioni dei motori a combustione. Il nuovo sistema di progettazione e produzione Coniflex® Pro è ideale per soddisfare le esigenze dei più robusti, più silenziosi e più affidabili differenziali e-drive in volumi elevati per trasmissioni di automobili, bus, camion e fuori strada. Coniflex Pro fa prate del Progetto di software Gleason’s GEMS che presenta strumenti di analisi FEA all’avanguardia per analisi sofisticata della resistenza degli ingranaggi. Con ile frese in carburo C FEA oniflex Plus, Coniflex Pro fornisce la produttività dell’ingranaggio n ambiente di produzione a ciclo chiuso. 

Gli esperti delle apparecchiature di controllo per ingranaggi spiegano le recenti soluzioni di hardware e software per un accurato controllo e analisi del rumore dell’ingranaggio. Il rumore dell’ingranaggio è causato da diversi fattori come incongruenze di produzione, dentatura irregolare della superficie, condizioni di ingranamento, e distribuzione del carico. Comprendere queste cause è fondamentale per affrontare e mitigare efficacemente il rumore degli ingranaggi in diverse applicazioni. I partecipanti otterranno le conoscenze dei più recenti strumenti di software che aiutano nell'analisi del rumore degli ingranaggi. Inoltre, il webinar presenterà un hardware avanzato per l'ispezione al 100% degli ingranaggi nel processo produttivo, consentendo un controllo preciso in tempo reale per accurata analisi e diagnosi del rumore dell’ingranaggio così come un continuo monitoraggio della qualità e della sorveglianza del processo  

Le trasmissioni E-drive si differenzianoi da quelle convenzionali crando nuove sfide per tecnologie e processi produttivi. Il secondo giorno del E-Drive Days saranno presentati processi per lavorazioni soft e finitura dura dei tipici ingranaggi della trasmissione e-drive. Saranno evidenziati i processi di dentatura, smussatura a taglio, stozzatura, Po,wer Skiving, rettifica con mola filettata levigatura. Saranno presentati aggiornamenti tecnologici specifici per Hard Power Skiving, di ingranaggi interni, lucidatura e levigatura combinata   

Elevato numero di giri, inversione della direzione del carico, bassa eccitazione da vibrazioni, elevati rapporti di contatto, deformazione dei corpi......l’ottimizzazione della progettazione e il calcolo della durata di vita degli ingranaggi per e-drives è un mondo a sé stante Sperimentate come i requisiti individuali possano essere soddisfatti dalla scelta e dalla variazione della geometria degli ingranaggi, dalle modifiche e dagli scostamenti produttivi, e imparate le specifiche del calcolo della resistenza in caso di frequenti inversioni di coppia con misurazioni della coppia sul banco di prova. Inoltre, il calcolo della sollecitazione del rumore all’interno della trasmissione è importante per l'analisi NVH e l’ottimizzazione del cambio.

I risultati di KISSsoft saranno condivisi con il programma di simulazione multi-corpo RecurDyn per facilitare la risposta del sistema-scatola sotto forma di rumore come base per un'ulteriore ottimizzazione.  

Years ago Gleason created the Service Conference which has since become an important event with many customers. Service and Maintenance Experts present live from global operations. Learn about options to digitize and modernize existing machine installations. After the conference, presenters will be available for personal sessions to address any questions. 

Il webinar presenta soluzioni di macchine stand/alone per processi di chamfer cutting per una smussatura dell’ingranaggio altamente efficiente. Pone l’attenzione sul confronto e i vantaggi delle macchine per smussatura con i processi di chamfer hobbing e di fly cutter in termini di efficienza, flessibilità, costo dell'utensile, costo per pezzo. Infine, saranno consigliate le tipiche applicazioni per entrambe le tecnologie, 

The best solution to clamp a workpiece usually consists of the right mix of accuracy and changeover time. Depending on the application and the corresponding gear cutting or hard finishing process, the requirements for workholding equipment vary considerably. In this seminar, workholding experts will show you high-precision and flexible clamping solutions for different gear manufacturing processes based on specific selection criteria.

This lecture covers the reference profile of involute gears, the gear generation process as well as characteristic parameters of involute gears and gives an overview of tooth flank modifications and potential gear damages. This webinar is intended for all those who wish to combine their practical experience with theoretical fundamentals.

Dopo una classificazione degli ingranaggi e delle coppie di ingranaggi, la lezione tratta i parametri degli ingranaggi e i diversi profili degli ingranaggi.
Questo webinar è adatto a tutti coloro che vogliono rinfrescare il loro know-how di base sugli ingranaggi o che sono nuovi al mondo degli ingranaggi.

This Gear Trainer Webinar highlights the latest technical developments in the field of bevel gear grinding to accommodate the increasing demands on NVH, strength and load density. The live webinar includes new machine features, grinding process and tooling updates, as well as software aspects.

The new KISSdesign module by KISSsoft is now available to model gearbox kinematics and run calculations for complete systems or transmissions. A kinematic model can be built in a very fast and efficient way using a sketching area, boundary and operating conditions can be defined in one place. Since functions and user interface are similar to highly acknowledged KISSsoft, gearbox designers familiar with KISSsoft will operate KISSdesign with little formal training.

This Gear Trainer Webinar reveals the latest enhancements in gear metrology processes including various measures for gear noise analysis, an online waviness analysis demonstration with waviness visualization, optical gear metrology applications and advantages, as well as state-of-the-art tactile inspection. If your daily task is gear noise optimization, gearbox efficiency increase and highest quality demands, or if you are generally interested in this trending topic, this Gear Trainer Webinar is made for you.

The best solution to clamp a workpiece usually consists of the right mix of accuracy and changeover time. Depending on the application and the corresponding gear cutting or hard finishing process, the requirements for workholding equipment vary considerably. In this seminar, workholding experts will show you high-precision and flexible clamping solutions for different gear manufacturing processes based on specific selection criteria.

Power Skiving sets new standards for high quality and cost-effective production of gears with the integrated tool resharpening. This new development revolutionizes the current manufacturing process and adds to currently existing tool reconditioning concepts to achieve cost saving objectives.  

This webinar presents various possibilities to increase the overall performance in profile grinding, especially of large gears. Topics include different infeed strategies, wobble compensation or stock specific grinding. This seminar will be broadcast live by Dr. Antoine Türich, Director Product Management, Hard Finishing Solutions.

We present stand-alone solutions for gear chamfer cutting processes including the highly efficient chamfer hobbing technology. We focus on the comparison and benefits of chamfer hobbing and fly cutter chamfering regarding efficiency, flexibility, tool cost and cost-per-piece. Finally, we recommend typical applications for both technologies.

In questo Webinar vi introduciamo alla sfida della produzione di viti senza fine in modo efficiente e preciso. Diamo un'occhiata alle caratteristiche principali del pezzo di lavoro e ai requisiti immanenti per attrezzature di produzione, utensili e attrezzatura adatta. Mostriamo degli esempi pratici per la fresatura di viti senza fine ad avviamento singolo e multiplo su una macchina  P90WM Worm Milling con una sbavatura integrata, progettata specificatamente per produzione di alberi a vite senza fine .Parleremo  inoltre  delle possibili correzioni per fare in modo che la qualità delle viti senza fine raggiunga le vostre aspettative.

Gear Noise Analysis is key when hard finishing gears for e-drive applications. Laser technology offers new possibilities and advantages for quality gear evaluation when compared to conventional tactile measurements. This webinar will explain why laser technology will become a game changer in the industry and how it is applied to the maximum benefit.

Per saperne di più sulla demo web, i miglioramenti di Kiss Soft Releas renderanno più efficiente il nostro albero di trasmissione. Scoprite come l'effetto della gemoetria del corpo dell'ingranaggio e il processo di progettazione degli utensili possono essere ottimizzati.

Verranno presentati i seguenti punti:

-Geometria del corpo dell'ingranaggio, compreso il cerchio
-Frequenze di ingranaggi e cuscinetti
-Confronto tra gli utensili
-Scambio di dati con GDE 3.2 e REX 1.4
-Valutazione dell'albero Fkm con matrice rainflox

Combi Honing allows the finishing of two gears on one workpiece in a single setup. Combi Honing also allows the finishing of a gear in one setup with two different honing rings, tailored for roughing and finishing, which results in an excellent high quality surface finish.

Questo webinar fornisce una panoramica di ciò che deve essere considerato nella prelavorazione prima della finitura dura di un ingranaggio. Sulla base di criteri chiave come lo stock per fianco, le tolleranze di serraggio o la protuberanza, mostriamo come una prelavorazione corretta influenzi i processi e i risultati della finitura dura. Questo webinar è presentato da Gottfried Klein, Direttore Product Management Hobbing and Chamfering Solutions.

Electric vehicles could represent up to 70% of all cars by 2050. To ensure the acceptance of their vibrational and acoustical characteristics, profound NVH analyses are the key to minimize vehicle excitations caused by specific e-drive transmission designs. KISSsoft AG & FunctionBay GmbH present a common and continuous solution to design, analyze and optimize the NVH behavior of a gearbox used in an e-drive system.

Presentiamo soluzioni stand-alone per i processi di taglio dello smusso degli ingranaggi, compresa la tecnologia di dentatura a smusso ad alta efficienza. Ci concentriamo sul confronto e sui vantaggi della dentatura a smusso e della smussatura a mosca per quanto riguarda l'efficienza, la flessibilità, il costo dell'utensile e il costo per pezzo. Infine, consigliamo applicazioni tipiche per entrambe le tecnologie. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

"In questo webinar Gear Trainer, dimostriamo le funzioni di base della programmazione dei robot, spieghiamo l'interfaccia utente e mostriamo la configurazione e l'uso di un tipico robot di asservimento macchine. Insieme, programmeremo un semplice movimento robotico. Questo webinar ha lo scopo di dimostrare la semplicità e la flessibilità dei robot per automatizzare le apparecchiature e le celle di produzione. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

"Flexfit" è la soluzione modulare di retrofit per la revisione e l'ammodernamento basati sulle condizioni di macchine di grandi dimensioni. Le parti e gli assiemi usurati vengono sostituiti da parti nuove o kit preinstallati e testati, presso la sede dei clienti. FlexFit include opzioni per ulteriori aggiornamenti hardware e software per aumentare la produttività e le prestazioni della macchina. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar fornisce ai principianti e agli utenti esistenti una panoramica degli attuali processi di ravvivatura per la rettifica filettata degli ingranaggi. Esaminiamo i diversi processi di ravvivatura e i corrispondenti strumenti di ravvivatura e mostriamo i vantaggi dei diversi processi per applicazioni specifiche utilizzando esempi di produzione reali. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Un esercito di attuatori semplifica la nostra vita e offre comfort in auto, elettrodomestici da cucina, attrezzature per ufficio e dispositivi medici. Ogni volta che sono richiesti volumi elevati con caratteristiche tecniche come rapporto elevato, autobloccante, assi ad angolo retto o coppia elevata, gli ingranaggi elicoidali termoplastici ad asse incrociato sono la soluzione preferita. Tuttavia, sono disponibili poche linee guida di progettazione per l'ottimizzazione di tali ingranaggi. Il webinar fa luce su strategie e tecniche basate sull'esperienza di numerosi progetti di ingegneria completati. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar illustra la nuova generazione della progettazione e produzione di ingranaggi conici. La nuova piattaforma software Gleason GEMS® offre funzioni di progettazione, analisi degli ingranaggi e si collega senza problemi a tutti i software di progettazione Gleason esistenti. Aiuta a ottimizzare l'intero processo di produzione degli ingranaggi conici. Questa dimostrazione dal vivo del software è presentata in lingua inglese.

Partecipa al seminario sul nuovo apparecchio di controllo per ingranaggi “Nano”. Nel nuovo apparecchio di controllo Gleason 300GMS nano confluiscono tutte le più recenti funzionalità di misura, combinate in una piattaforma compatta che permette il controllo completo di ruote dentate, alberi, e ingranaggi dal modulo 0,2 in su. Per avere una misura della finitura superficiale con una sensibilità inferiore al micron, analisi delle ondulazioni del profilo, elica e passo, e analisi del rumore con software innovativi.

Le trasmissioni e-drive sono diverse da quelle convenzionali e creano nuove sfide per il processo di produzione e ispezione. Questo webinar Gear Trainer illustra i processi di finitura morbida e dura e l'ispezione degli ingranaggi tipici delle trasmissioni e-drive di oggi. Questo webinar è presentato in lingua inglese da Gottfried Klein e dal Dr. Antoine Türich, Direttori del Product Management per le soluzioni di finitura morbida e dura.

Questo webinar fornisce una panoramica delle basi della dentatura a creatore e dei parametri che influenzano la qualità degli ingranaggi e l'efficienza del processo. Presenteremo i criteri chiave per la durata dell'utensile e i processi di dentatura e mostreremo come le scelte specifiche possono influenzare i risultati della dentatura. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar di Gear Trainer si concentra sui vantaggi dei mandrini a espansione per la precisione e la ripetibilità nelle applicazioni di metrologia e rettifica. Esploriamo gli elementi di progettazione chiave che consentono un eccellente controllo dell'origine e dimostriamo l'uso corretto dei mandrini a espansione. Infine, mostriamo i vantaggi dei mandrini a espansione nelle applicazioni di metrologia, rettifica e serraggio generale. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar mostra i vantaggi dell'Hard Power Skiving con frese in metallo duro, compresa la riaffilatura della fresa integrata nella macchina. Dimostriamo il funzionamento dell'unità di affilatura in un ciclo di produzione continuo, spiegando le relazioni tra la frequenza di affilatura, la quantità di materiale rimosso, il tempo di affilatura e l'integrità del bordo di taglio. Spieghiamo i vantaggi di una qualità costante per tutta la durata della vita della fresa, i cambiamenti minimi della fresa e i setup, così come l'eccezionale potenziale di risparmio dei costi per l'inventario della fresa, la gestione e la logistica, con conseguente minimo costo dell'utensile per pezzo. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

In this session we discuss the use of carbide and PM-HSS hobs including real-life examples to demonstrate the cost-benefit ratio of both solutions. We explain the effects of different materials and how these can influence performance. This new Gear Trainer Webinar suggests potentials for productivity optimization based on key performance indicators. The webinar is presented by Manuel Schlumpberger, Director Sales Tooling Europe, in English language.

In questo webinar Gear Trainer mostriamo la modellazione della cinematica di una trasmissione a due stadi per veicoli elettrici in KISSsys. Il webinar includerà la definizione geometrica degli ingranaggi, degli alberi e dei cuscinetti, il calcolo della resistenza dei componenti del sistema. Questo considerando uno spettro di carico, così come il controllo dell'efficienza e l'analisi termica della trasmissione per una data applicazione. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Se non avete partecipato al precedente webinar "My First Gear", vi consigliamo vivamente di seguire in streaming questo primo webinar per avere  informazioni sull'argomento. Il mio primo ingranaggio

Learn more about the many possibilities and benefits of automation solutions with a focus on the use of robotic part handling and cart-loaded automation. We discuss advantages and benefits of both systems, making recommendations for each systems’ use and operation.

The presentation is accompanies by real production life examples for both options. Gleason offers standard and tailor-made automation solutions for bevel, cylindrical and metrology machines as well as non-gear systems. This webinar is presented in English language by Christian Sterner, Director of Automation Solutions at Gleason Corporation.

Se state cercando un nuovo sistema metrologico o se state pensando di aggiornare le capacità del vostro attuale sistema Gleason Sigma o GMM, allora questo webinar fa per voi: GAMA 3.2 fornisce un modo semplice per inserire i dati degli ingranaggi e controllarli il più velocemente possibile - il tutto in un ambiente Windows 10. Questo webinar è disponibile in lingua inglese.

Questo webinar vi aggiorna sulle nuove applicazioni di GAMA 3.2 dopo il precedente webinar, tenutosi nel 2020, che potete guardare qui per entrare nell'argomento.

In questo nuovo Webinar Gear Trainer introduciamo i progettisti di ingranaggi alle funzioni di base di KISSsoft, descrivendo l'interfaccia utente, la sua struttura e la semplicità del suo funzionamento. Insieme, progetteremo il primo stadio di un riduttore e-drive. Questo processo comprende la determinazione dei dati chiave, come l'interasse e il modulo in base alle specifiche di prestazione richieste. Infine, ottimizzeremo il design del riduttore selezionato per quanto riguarda l'efficienza, il peso e altri criteri. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Anche le macchine hanno un'impronta digitale, ma è di natura meccanica. Questa impronta meccanica è unica e mostra la condizione reale di una macchina e dei suoi gruppi. Confrontando lo stato attuale con quello dell'installazione, le regolazioni necessarie e le azioni di servizio possono essere effettuate preventivamente. Scoprite come Fingerprint e altre soluzioni digitali di assistenza cambiano il modo in cui le macchine vengono mantenute e riducono significativamente i costi di manutenzione a lungo termine. Questo webinar è disponibile in lingua inglese.

Questo Webinar riguarda l' efficiente  produzione di ingranaggi di un diametri sino a 6,000mm. Usando esempi pratici,  spieghiamo le più importanti tecnologie di produzione e i componenti di processo per garantire un risultato economico e di alta qualità. A seconda della disponibilità della macchina, mostreremo dal vivo  un processo di taglio o rettifica di un ingranaggio di grandi dimensioni. Questo Webinar è presentato in lingua inglese.

Durante le sessioni di Gear Trainer Webinar aggiorniamo la produzione di ingranaggi sulle tecnologie di taglio per gli ingranaggi conici di medie dimensioni nelle industrie di trasporto di camion e autobus.  Presentiamo tecnologie di taglio all'avanguardia con caricamento manuale o automatizzato, mostrando esempi applicativi specifici. Questo Webinar presenterà la nuovissima macchina da taglio per ingranaggi conici 500C che utilizza il sistema di utensili Pentac^® Ecoblade per la produzione altamente efficiente di grandi quantità di ingranaggi. Questo Webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar Gear Trainer fornisce un aggiornamento sulla tecnologia di hobbing chamfer. Mentre le precedenti soluzioni di smussatura erano limitate a un diametro di circa 200 mm, abbiamo introdotto la nuova fresatrice e smussatrice 280HCD per estendere la gamma di questo processo di smussatura  a ingranaggi fino a 280 mm di diametro. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar presenta gli ultimi sviluppi nella metrologia degli ingranaggi: l'ispezione fino al 100% degli ingranaggi durante la finitura dura diventa realtà. La tecnologia laser con test di rollio a doppio fianco, la tecnologia Closed Loop e l'analisi Waviness integrata consentono di rilevare il potenziale rumore degli ingranaggi. Questo webinar è presentato in lingua inglese  dal Dr. Antoine Türich, Director Product Management, Hard Finishing Solutions e da Klaus Deininger, International Sales Manager Metrology.

This Gear Trainer Webinar provides an update on chamfer hobbing technology. While previous chamfer hobbing solutions were limited to diameters of roughly 200 mm, we introduce the new 280HCD hobbing and chamfer hobbing machine to extend the range of this highly efficient chamfer cutting process to gears of up to 280 mm in diameter. This webinar is presented in English language.

Le trasmissioni E-drive sono diverse dalle trasmissioni convenzionali e creano nuove sfide per il processo di produzione e ispezione. Questo nuovo Gear Trainer Webinar evidenzia i processi per la finitura morbida e dura, nonché l'ispezione di ingranaggi tipici nelle trasmissioni elettroniche di oggi. Il webinar è presentato in lingua inglese da Gottfried Klein e Dr. Antoine Türich, Director of Product Management for Soft and Hard Finishing Solutions.

La sagomatura degli  ingranaggi è un processo molto flessibile nella produzione degli ingranaggi; è il procedimento più adatto in caso di produzione di lotti di dimensioni mutevoli, ingranaggi interni od esterni o geometrie specifiche del pezzo, tra cui il lavoro a spalla. In questo webinar presentiamo applicazioni di sagomatura di ingranaggi di medie e grandi dimensioni e spieghiamo importanti funzionalità del processo per ottenere risultati di alta qualità. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Gli ingranaggi a cremagliera sono ampiamente utilizzati per trasferire movimenti rotativi in ​​movimenti lineari. In questo webinar  spieghiamo requisiti e soluzioni per una produzione efficiente di cremagliere, inclusi progettazione, taglio, molatura e misurazione. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Negli ambienti di produzione odierni, le impostazioni rapide e il bloccaggio ad alta precisione sono fondamentali per ridurre al minimo i tempi improduttivi. In questo webinar, in lingua inglese,  vi mostriamo come soddisfare tali requisiti, con sistemi all'avanguardia di bloccaggio del pezzo orizzontale e verticale, comprese soluzioni di cambio rapido per dispositivi e contro supporti.

La metrologia ottica apre un intero mondo di nuove opzioni di misurazione, test per istituti di ricerca e sviluppo di prodotti, che avranno un  impatto importante sulla successiva produzione di componenti con ingranaggi. Questo webinar "Gear Trainer" presentato in lingua inglese mostra le applicazioni e i vantaggi dell'analisi dell'ondulazione e della scansione topologica di tutti i denti per il miglioramento della qualità complessiva e la riduzione degli scarti. 

Questo webinar è specificamente rivolto alle officine di ingranaggi a contratto / acquirenti  che hanno bisogno di produrre pezzi con ingranaggi in modo flessibile ed efficiente.

Questo webinar focalizza i vantaggi della linea di mandrini Pitch per una migliore qualità degli ingranaggi e una produzione più efficiente. Gli ingranaggi conici o ipoidi di fissaggio per la rettifica o le operazioni di tornitura dura (come le riviste) possono essere un compito impegnativo. I mandrini Pitch Line inseriscono i denti degli ingranaggi in modo preciso alla (o vicino alla) linea di passo posizionando l'ingranaggio  nella rettificatrice o tornitrice. Durante il webinar esploreremo applicazioni e vantaggi, tra cui gli  elementi chiave di progettazione  per un eccellente controllo del dato e l' opportunità di utilizzare la tornitura dura per migliorare la produzione. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Mentre la macchina  è in funzione, bisogna utilizzare il robot inattivo nella cella automatizzata per completare le operazioni aggiuntive nel processo di produzione. Si intendono:  il prelievo, l' orientamento, la pulizia, la marcatura, l' ispezione e imballaggio. In questo webinar discuteremo come analizzare il tuo processo per trovare opportunità, identificare i vincoli e fornire concetti pratici per massimizzare l'utilizzo del tuo robot. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Job Shoppers as well as OEMs require various manufacturing technologies to master gear production tasks and live up to the respective quality demands. The compact Gleason 100PS offers the ability to manufacture gears, shafts and internal gears on the same machine applying different gear manufacturing processes in one single machine. In this webinar we show you how. This webinar is presented in English language.Sia i Job Shopper che gli OEM richiedono varie tecnologie di produzione per padroneggiare le attività di produzione di ingranaggi e soddisfare le rispettive esigenze di qualità. La compatta Gleason 100PS offre la possibilità di produrre ingranaggi, alberi ed ingranaggi interni sulla stessa macchina applicando diversi processi di produzione di ingranaggi in un'unica macchina. In questo webinar., presentsato in lingua inglese,vi mostriamo come. 

Durante il processo di progettazione degli ingranaggi, la forma della radice dell'ingranaggio diventa  un parametro importante. Un raggio di radice più alto ne  comporta solitamente una minore sollecitazione . Durante il processo di produzione, un raggio di radice più alto di solito significa un raggio di punta più piccolo dell'utensile (dentatura, sagomatura) che influisce sull'usura dell'utensile e quindi sui costi complessivi di produzione.

È inoltre importante verificare se un processo di lavorazione finale come la rettifica di mole filettate, la rettifica di profili o la levigatura possa influire negativamente sulle sollecitazioni della radice dell'ingranaggio a causa della posizione e della forma della tacca di rettifica. Questo e molti altri aspetti ad esso correlati possono essere ulteriormente analizzati con il calcolo delle sollecitazioni delle radici 3D-FEM in KISSsoft. In questa presentazione, discuteremo delle diverse forme delle radici, della loro  influenza sulla produzione e delle conseguenti sollecitazioni delle radici basate sul metodo di calcolo della resistenza ISO 6336:2019. Questo webinar è stato presentato in lingua inglese.

Se stai cercando un nuovo sistema di metrologia o se stai pensando di aggiornare le funzioni del tuo sistema Gleason Sigma o GMM esistente, allora questo webinar è per te: GAMA 3.2 (Gleason Automated Measurement Analysis). Infatti fornisce il modo semplice e veloce per programmare e misurare ingranaggi. Si passa da minuti a secondi con una produttività migliorata, un' elaborazione ottimizzata, maggiore sicurezza e capacità di rete, il tutto in un ambiente Windows 10. Questo webinar, presentato in lingua inglese,fornirà una panoramica di GAMA 3.2 comprese le caratteristiche evidenziate e le opportunità di aggiornamento dei sistemi metrologici esistenti. 

Questo webinar, presentato in lingua inglese,  spiega gli ultimi sviluppi e i risultati nel taglio degli smussi degli ingranaggi da Chamfer Hobbing. Inoltre presenta soluzioni di macchine già esistenti o nuove  per eseguire la dentatura smussata e il processo di fresatura del contorno più flessibile tramite Fly Cutters. Questo seminario è trasmesso in diretta da Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing, Chamfering, Shaving and Rack Solutions.

Scopri il nuovo doppio differenziale Diff² che può offrire rapporti più elevati in base alle velocità di ingresso ultra-alte di oggi, pur essendo estremamente efficiente sotto gli schemi di guida sportiva e stop and go. Mostriamo diverse configurazioni di design e i loro vantaggi. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar fornirà conoscenze di base sulla finitura degli ingranaggi. Il nostro specialista di prodotti Sascha Leis spiega le opzioni di calcolo, la produzione e la ravvivatura per la rettifica/generazione di mola filettata. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

I riduttori epiciloidali con profili evoluti o involuti, dimensione del modulo minore di 0,8 mm sono sempre più usati nei riduttori nel campo della robotica e dei motori elettrici. Power Skiving è un processo di taglio innovativo per la produzione di ingranaggi interni e ingranaggi solari a corsa ridotta. In molti casi la qualità degli ingranaggi ad anello è superiore ai risultati ottenuti con la sagomatura o con la brocciatura. Inoltre, la finitura di Hard Power Skiving è un'alternativa molto concorrenziale (costo/benefici) rispetto alle finiture tradizonali.Questo webinar è presenatato in lingua inglese.

Questo webinar, proposto in lingua inglese, spiega le basi della produzione degli ingranaggi in plastica e le possibilità di calcolo e ottimizzazione. Una parte del webinar verterà su alcuni punti chiave: proprietà dei materiali, calcolo della resistenza all'usura, analisi del contatto, riduzione delle vibrazioni e influenza della produzione sulla geometria degli ingranaggi. Evidenzieremo anche le variabili nella produzione degli ingranaggi in plastica e la loro necessaria lavorazione.

La torsione è un fenomeno generale durante la rettifica di ingranaggi elicoidali con modifiche al piombo. Questo webinar, in lingua inglese, presenta le ultime possibilità per analizzare gli effetti di torsione già nella fase di progettazione degli ingranaggi e indica metodi completi per compensare o generare una torsione desiderata.

Questo webinar, in lingua inglese, illustra la prossima generazione nella costruzione della testa della fresa per ingranaggi conici.Gleason 500CB offre costruzione, centratura e ispezione altamente sofisticate di frese per ingranaggi conici a lama cilindrica. Il posizionamento, la misurazione e la coppia delle viti di serraggio automatizzati della lama si combinano per ridurre al minimo il carico di lavoro dell'operatore ; e si riducono i tempi complessivi di costruzione della taglierina.

Come richiesto dai nostri clienti, continuiamo a presentare gli strumenti di analisi del rumore in espansione disponibili sui sistemi di ispezione degli ingranaggi basati su laser sia tattili che senza contatto. La tradizionale analisi di Fourier è stata ora ampliata per esaminare l'intera rotazione dell'ingranaggio, l'errore di trasmissione e la FFT rappresentata graficamente, nonché le opzioni di tolleranza. Presentiamo un software di previsione degli errori di trasmissione cinematica con grafica 3D completa, una funzione di rumore audio simulato, rilevamento del rumore fantasma oltre le armoniche della mesh standard causate da deviazioni della finitura superficiale, e altre opzioni di tolleranza. Questi strumenti possono essere utilizzati sia in laboratorio che in-process e forniscono un'alternativa alle limitate opzioni di test a fianco singolo e di fine linea. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

La cinematica per l'applicazione si ingranaggi  sarà definita in KISSsys. La geometria degli ingranaggi, degli alberi e dei cuscinetti verrà letta nel modello cinematico costruito. Infine, utilizzando il modello di riduttore finito, verrà eseguito il calcolo della resistenza dei componenti meccanici e verranno commentati ulteriori possibili calcoli basati sul sistema. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar analizza il Power Skiving di ingranaggi interni di grandi dimensioni. Dimostriamo la produzione di ingranaggi con modulo di 6 mm e un diametro del pezzo superiore a 600 mm, su una macchina smerigliatrice Gleason-Pfauter 600 / 800PS con cambio automatico di utensile . Il processo di sgrossatura viene eseguito in modo rapido ed economico con un inserto in metallo duro , la finitura è molto precisa e con bassa usura con un utensile PM solido. Inoltre, confrontiamo questo processo con il taglio di ingranaggi con una fresa per formatura e Power Skiving con un unico utensile solido in acciaio PM solido per sgrossatura e finitura. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Il design degli ingranaggi conici è strettamente correlato al metodo applicato per il di taglio degli ingranaggi conici. Questa sessione di home trainer dimostra il processo completo di progettazione e analisi di ingranaggi conici utilizzando KISSsoft e GEMS. Questo comprende anche l'uso di standard di classificazione come ISO, DIN o AGMA o la considerazione dei dati di produzione come le dimensioni della testa di taglio e le dimensioni del grezzo durante il progetto di calcolo. Inoltre, dimostriamo un'analisi del contatto in GEMS e come vengono determinati i valori di spostamento degli ingranaggi conici EPG e Alpha nel software di progettazione della trasmissione. Questo webinar è presentato congiuntamente dai nostri esperti nella progettazione di ingranaggi conici e nel software di progettazione KISSsoft. Questo webinar è presentato in inglese.

Questo webinar fornisce una panoramica degli sviluppi e dei miglioramenti in corso nell'ispezione CNC di ingranaggi conici e cilindrici. La macchina per test CNC Gleason 360T offre test all'avanguardia sui rulli, funzioni e strutture di test del rumore unidirezionali per soddisfare le esigenze di test CNC specifiche di ogni cliente. Questo webinar è offerto in inglese.

Questo webinar spiegherà le basi del processo e degli strumenti di rasatura degli ingranaggi e presenterà le ultime soluzioni per la rasatura. Questo webinar è stato trasmesso in diretta dall'ufficio di Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing, Chamfering, Shaving and Rack Solutions. Questo webinar è presentato in inglese.

Con la levigatura combinata, è possibile completare due ingranaggi su un pezzo in un'unica configurazione. La levigatura combinata consente anche la finitura di un ingranaggio in una configurazione con due diversi anelli di levigatura su misura per la sgrossatura e la finitura, con conseguente eccellente qualità della superficie. Questo webinar è stato consegnato dal vivo dall'ufficio domestico del Dr. Antoine Türich, Direttore Product Management Hard Finishing Solutions. Questo webinar è presentato in inglese.

Questo webinar fornisce una panoramica delle basi della dentatura e dei parametri che influenzano la qualità degli ingranaggi e l'efficienza del processo. Introdurremo criteri importanti per la durata dell'utensile e la dentatura e mostreremo come determinate scelte possono influenzare i risultati della dentatura. Questo webinar è stato trasmesso dall'ufficio di Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing, Chamfering, Shaving and Rack Solutions, durante le restrizioni COVID-19. Questo webinar è presentato in inglese.

L'analisi del contatto del dente caricato LTCA è lo strumento ideale per ridurre l'eccitazione delle vibrazioni nei gruppi di ingranaggi e nelle trasmissioni. Un LTCA tiene conto delle deformazioni dell'alloggiamento, del cuscinetto, dell'albero e del corpo dell'ingranaggio e in una certa misura gli errori di fabbricazione. Consente l'ottimizzazione del design del fianco in termini di macro e micro geometria e garantisce un'eccitazione delle vibrazioni ridotta al minimo, mantenendo al livello richiesto altri parametri di prestazione come efficienza, durata e producibilità. In questo webinar, l'esperto di design di KISSsoft AG dimostra il funzionamento di questo importantissimo strumento per ridurre le vibrazioni nei gruppi di ingranaggi e nelle trasmissioni. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

La migliore soluzione per il  bloccaggio è sempre un compromesso tra esigenze diverse. Nella produzione in serie in particolare, vogliamo la massima precisione riducendo al minimo i tempi di flessibilità di serraggio. In questo webinar, presentiamo una soluzione di serraggio precisa, economica e rapida: ottenere un cambio formato in 2 minuti o meno mantenendo la flessibilità di serraggio su un'ampia gamma di parti. Questo webinar è presentato in inglese.

Questo webinar presenta varie possibilità per aumentare le prestazioni complessive nella rettifica di profili, in particolare di ingranaggi di grandi dimensioni. Gli argomenti includono diverse strategie di incremento, compensazione delle oscillazioni o rettifica specifica per magazzino. Questo seminario è stato trasmesso in diretta dall'ufficio di casa dal Dr. Antoine Türich, Director Product Management, Hard Finishing Solutions, durante le restrizioni COVID-19. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar spiega gli ultimi sviluppi nel processo di lappatura degli ingranaggi conici. Il processo Gleason SmartLAPTM utilizza un sistema di controllo automatico della coppia con misurazione in tempo reale per migliorare e controllare l'indice e la concentricità dei componenti, aumentando la produttività fino al 30%. La presentazione è stata trasmessa dall'home office di Uwe Gaiser, Director Product Management Bevel Gear Solutions, durante le restrizioni COVID 19 ed è stata presentata in inglese.

Questo webinar affronta varie strategie di manutenzione automatizzata delle macchine utensili e si concentra su strategie di automazione cellulare. In questo modo, gli utenti possono beneficiare di un solido controllo di qualità, maggiore efficienza operativa, manutenzione semplificata ed effettive spese in conto capitale. Questo webinar è stato trasmesso in diretta da Rochester, New York, USA ed è presentato in inglese.

This second (and last) webinar of Control@Home introduces a true Game Changer. In-process inspection with GRSL now allows for 100% quality control of gears, with Closed Loop feedback of correction values to the production machine. Additionally, this new metrology solution allows in-process lead inspection as well as integrated Gear Noise Analysis in real-time, and various automation options. This webinar is presented in English language.

In questo primo webinar di Control@Home, presentiamo l'ultima piattaforma di misurazione per uno sviluppo degli ingranaggi più veloce ed efficiente. Il sistema di ispezione degli ingranaggi GMSL fornisce un'ispezione completa e multisensore degli ingranaggi. Include l'ispezione tattile e ottica, l'analisi degli ingranaggi basata su misurazioni topografiche e l'analisi matematica del contatto dei denti (TCA) del pignone e dell'ingranaggio in rete. Per l'analisi del rumore, è persino integrato in KTEPS per prevedere gli errori di trasmissione cinematica e nel software KISSsoft Gear Design per i TCA caricati. Questo webinar è offerto in lingua inglese.

Questo webinar illustra gli ultimi aspetti tecnici del processo di rettifica degli ingranaggi conici per soddisfare le crescenti esigenze di NVH, resistenza e densità del carico. La presentazione spiega il processo di rettifica dalla lavorazione, nonché l'aspetto del processo / software. Il webinar è stato trasmesso dall'ufficio di Uwe Gaiser, Director Product Management Bevel Gear Solutions, durante le restrizioni COVID-19. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

Questo webinar risponde alle esigenze dei clienti spiegando passo dopo passo come realizzare uno strumento in metallo duro altamente efficiente, inclusa la messa a punto dei parametri di processo. Usando esempi pratici, mostriamo il rapporto costi-benefici degli utensili in carburo rispetto agli strumenti PM presumibilmente più economici. Il webinar "Utensili per il taglio degli ingranaggi in carburo" è progettato per dare informazioni aggiuntive sulla base di indicatori di prestazione e suggerire un potenziale di ottimizzazione della produttività. Questo webinar è stato presentato dal vivo da Thomas Morent, responsabile del team di vendita di Gleason Cutting Tools a Eisenbach, durante le restrizioni COVID-19. Questo webinar è offerto in inglese.

Vuoi approfondire il tuo know-how? Quindi dai un'occhiata alla nostra demo web. Si occupa delle innovazioni ISO 6336, lo standard più importante per il calcolo della resistenza degli ingranaggi cilindrici. I nostri esperti - Dr. Strettamente. Ulrich Kissling, MSc. Strettamente. Ilja Tsikur e gradi. Strettamente. Cena di Hanspeter - spiega lo sfondo teorico e mostra gli effetti dei cambiamenti usando esempi di energia eolica, cambi EV ecc. Questo webinar è offerto in inglese.

Da un punto di vista economico non è sempre necessario o possibile scambiare completamente i controlli precedenti. Esistono soluzioni più intelligenti per digitalizzare le apparecchiature più vecchie per beneficiare delle più recenti soluzioni di rete digitale e 4.0. In questo webinar l'esperto di servizi globali di Gleason con esperienza di assistenza sul campo spiega le opzioni di retrofit per la produzione di ingranaggi e le macchine metrologiche. Imparerai come aggiornare o aggiornare le tue attrezzature con il minimo sforzo. Questo webinar è stato creato per i clienti con macchine Gleason installate. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

L'ispezione in-process al 100% è diventata realtà! Questa nuova tecnologia è un vero punto di svolta nel settore degli attrezzi. Nel suo ultimo webinar, il dott. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, parlerà dell'ultima cella di lavorazione dura di Gleason. Essa combina la rettifica di ruote filettate con il rivoluzionario sistema di ispezione laser GRSL, a sua volta collegato da un concetto di automazione specifico per l'applicazione. Questo webinar è offerto in inglese.

Power Skiving stabilisce nuovi standard per la produzione di ingranaggi di alta qualità ed economica con la riaffilatura degli utensili integrata. Questo nuovo sviluppo rivoluziona l'attuale processo di produzione e si aggiunge ai concetti di ricondizionamento degli strumenti attualmente esistenti per raggiungere obiettivi di risparmio sui costi. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

This webinar provides the latest developments and improvements on Face Milling Cutter Systems. The latest Gleason developed Pentac^® Ecoblade RT Cutter System preserves the advantages of positive seated Pentac Blades, real axial and radial trueability. A newly invented spacer block design provides the highest possible radial and tangential stiffness, combined with most economical blade sizes. This webinar was transmitted live from the home office of Uwe Gaiser, Director Product Management Bevel Gear Solutions, during COVID-19 restrictions. This webinar is presented in English language.

Questo webinar offre una panoramica di ciò che deve essere preso in considerazione nella pre-lavorazione prima della finitura dura di un ingranaggio. Basandoci su criteri chiave come stock per fianco, tolleranze di serraggio o protuberanza, mostriamo come la corretta pre-lavorazione influenza i difficili processi e risultati di finitura. Questo webinar è stato trasmesso in diretta dall'home office di Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing and Chamfering Solutions, durante le restrizioni COVID-19. Questo webinar è presentato in lingua inglese.

This webinar explains the benefits of smart interactive machine setup while eliminating input errors through direct data transfer. We will show different transmission media and how they can be integrated/added to existing production systems. This webinar was broadcast live from the home office of Robert Peyr, Product Management Global Services, during COVID-19 restrictions. This webinar is presented in English language.

L'analisi del rumore degli ingranaggi è la chiave per la finitura dura degli ingranaggi per le applicazioni e-drive. Rispetto alle misure tattili convenzionali, la tecnologia laser offre nuove possibilità e vantaggi per la valutazione di attrezzature di qualità. Questo webinar spiega perché la tecnologia laser sta subendo cambiamenti fondamentali nel settore e come può essere utilizzata in modo ottimale. Questo webinar è in lingua inglese.

This webinar provides an overview of the different processes for chamfering of gears, comparing Chamfer Rolling with the cutting processes Chamfer Hobbing and Chamfer Contour Milling/Fly Cutter Chamfering. Based on key criteria, we try to make your choice for a specific process a little easier. This webinar was transmitted live from the home office of Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing and Chamfering Solutions, during COVID-19 restrictions. This webinar is presented in English language.

This webinar illustrates the next generation in Bevel Gear Engineering and Manufacturing. The new Gleason GEMS^® software platform provides highly desirable gear design and analysis capabilities,  seamlessly connects with all your existing Gleason design software – and helps optimize the complete bevel gear manufacturing process. This software live demonstration was transmitted from the home office of Uwe Gaiser, Director Product Management Bevel Gear Solutions, during COVID-19 restrictions. This webinar is presented in English language.

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about the Gleason Closed Loop which allows the direct exchange of measurement data between a Gleason GMS Metrology System and a grinding machine with auto-correction functions.

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about Gleason Twist-Controlled Grinding. With twist-controlled grinding different amounts of twist on the left and right flank can be achieved in double flank grinding mode without impacting cycle and dressing time.

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about the fast and extremely easy setup process including grinding wheel, dressing tool, workholding and automation adaption change with one single tool.

Tim Zenoski, Product Manager Workholding, talks about workholding solutions for clamping and centering larger gears including solutions for external and internal applications, manual and automated loading.

Prof. Dr. Hermann J. Stadtfeld, Vice President Bevel Gear Technology and R&D provides an update regarding the Pentac^® Plus-RT, the world's first stick blade cutter system with radial and axial blade adjustability.