300GMSP nano - Messung im Nano-Bereich
Messen Sie Ihre Werkstücke direkt in der Produktion - mit Messergebnissen, die mit dem Messraum vergleichbar sind, und vermeiden Sie den Zeitverlust durch Teiletransport und Wartezeiten am Messraum. Die P-Version bietet die gesamte Bandbreite an Messfunktionen und Auswertemöglichkeiten der 300GMS nano. Zusätzlich kompensiert die 300GMSP nano thermische Abweichungen, Schwingungen und Kontamination in der Produktionsumgebung.
| Schrägungswinkel |
0 bis 90° |
| Modul | 0.4* bis 18 mm |
| Werkstücklänge, max.** | 450 mm |
| Werkstückdurchmesser, max. | 300 mm |
| * 0.2 optional | |
Kompensation externer Einflüsse
Das 300GMSP nano Messsystem verfügt über integrierte Systeme, die typische thermische Schwankungen, Vibrationen und Verschmutzungen im Produktionsbereich kompensieren.
Prüfergebnisse auf Messraumniveau
Das 300GMSP nano produziert Messwerte, vergleichbar mit Messsystemen in temperaturgeregelten Messräumen – ohne Zeitverlust bedingt durch Teiletransport oder Wartezeiten vor dem Messraum.
Auswertung der Welligkeit im Submikrometer-Bereich und Geräuschanalyse
Messysteme der Nano-Serie prüfen mit einem kufenlosen Messtaster Oberflächenrauheit im Submikrometer-Bereich, analysieren die Welligkeit für Profil, Flankenlinie und Teilung, und bieten eine fundierte Geräuschanalyse mit ausgeklügelten Softwarefunktionen.
Intelligenter Tasterwechsler
Die GMS-Serie ist mit einem hochpräzisen SP25 3D-Scanning-Tastkopf und einer breiten Palette von Tastereinsätzen ausgestattet, einschließlich einer Bibliothek zur Tasterkalibrierung. Optional ist ein automatischer Tasterwechsler mit 6 oder 9 Stationen und Sensorüberwachung zur Vermeidung von Tasterkollisionen erhältlich.
Messen der Oberflächenrauheit
Die GMS-Serie bietet eine breite Palette an Auswertemöglichkeiten der Oberflächenrauheitsmessung, welche die gängigsten Auswertungen nach DIN, ISO, ANSI und anderen Normen erfüllen.
3D-Messfunktionen
Mit der GMS-Serie können 3D-Mess- und Analysefunktionen an rotationssymmetrischen Werkstücken durchgeführt werden, ohne auf ein Koordinatenmessgerät zurückzugreifen.
Messung von Verzahnwerkzeugen
GMS-Systeme eignen sich für die Messung zahlreicher Verzahnwerkzeuge, darunter Wälzfräser, Schneidräder und Power Skiving-Werkzeuge, Stabmesser und Schabräder. Abhängig von der Größe können auch viele Räumnadeln und Zahnstangenfräser gemessen werden.
Zukunftsweisende Bedienung
Das Bediener-Interface (HMI) läßt sich perfekt an die Platzverhältnisse in der Fertigung und die Wünsche der Bediener anpassen. Mit dem mobilen Handgerät können Sie Video-, Telefon- und Sprachnachrichten aufzeichnen, Umgebungsbedingungen kontrollieren und Barcode- oder QR-Code-Informationen direkt in die Maschine einlesen.
Volle Kompatibilität
Die GAMATM 3.1 oder 3.2 Anwendungs- und Steuerungssoftware ist vollständig mit Windows kompatibel und kann problemlos mit Servern des Kunden verbunden werden. GAMA umfasst SPC Datenerfassungssoftware und Gleason Connect® für weltweite Kundenunterstützung und Kundendienst.
Quantensprung in der Bewertung von Zahnradgeräuschen
Die KTEPS-Software zur Vorhersage des kinematischen Übertragungsfehlers bietet eine revolutionäre Methode zur Darstellung von Zahnflankenabweichungen in Relation zu ihren Ordnungen für eine einfache und schnelle Bewertung der Zahnradgeräusche.
Entwicklung, Fertigung, Messung im „Smart Loop“
Messergebnisse lassen sich direkt zur KISSsoft-Auslegungssoftware zurückführen, um in der Prototypen-Phase Auslegungen schnell und effizient anzupassen. GMS-Messsysteme können mit ausgewählten Fertigungsmaschinen von Gleason verbunden werden, um eine kontinuierlich hohe Qualität und Produktivität zu erzielen.
